塑鋼窗在生產及安裝中存在的質量問題
塑鋼窗是繼傳統的木窗及近代的鐵、鋁合金門窗之后,在上世紀50年代聯邦德國開始研制,70年代發展成熟后被我國積極推廣的一種門窗形式。
塑鋼門窗屬于一種節能型門窗。由于其具有良好的氣密、水密、隔聲、保溫性能、耐腐蝕、不需涂漆等優點,現被廣泛使用。但同時其制作門檻低、工藝相對簡單,在生產及安裝中也存在一定的問題。
焊接角強度不夠或開裂問題
焊接是塑窗生產的關鍵工序,其參數直接影響塑鋼門窗的質量,為防止出現焊接角強度不夠或開裂問題,首先需保證環境溫度在18°C以上,型材在焊接前應在室溫條件下放置24小時,以使型材溫差均衡,提高其強度;其次要經常檢查焊機的氣壓是否正常,各個壓力表數值是否在允許的工作范圍之內;三是采用焊布的焊機應保證焊布質量,保持焊布清潔,及時更換焊布,更換后,應重新調節溫度;四是焊接設備的操作人員要保持相對穩定。
增強型鋼的選擇和安裝
為了滿足塑窗應有的力學性能,提高塑窗的剛性和強度,防止型材變形,使安裝的五金件更牢固,在型材腔內要加裝冷軋鋼帶制成,表面經鍍鋅處理的增強型鋼。在選擇增強型鋼時,首先要選擇以鍍鋅防腐處理以防銹蝕;二是其厚度不得小于標準規定的1.5mm;三是增強型鋼與型腔的配合間隙應不大于1mm,現行標準對此描述模糊,在實際應用中,鋼襯外形的尺寸應該比型材內腔空間的尺寸小1.6~2.0最為適宜;制作時要注意在裝配五金件之處必須加裝增強型鋼;為保證增強型鋼裝入型材后,型材內部無損傷、變形等現象,不影響傳動器執手和門鎖的安裝,制作時可預先插入不影響焊接的部位,在十字型或T型焊接部位,增強型鋼對接后需趁熱及時插入,這點非常重要。
窗框、扇搭接量的控制
塑鋼窗框與窗扇采用搭接方式進行密封,扇與框的搭接部分稱為搭接量。在生產制作中,為了保證塑窗良好的密封性,搭接量應盡量選擇大些,這樣,在安裝和使用中,即使框扇搭接位置少許錯位,也能保證框扇之間的密封;在制作時,要根據窗扇的大小,對上下偏差做適當的調整,上部要在標準規定范圍內盡量采用正偏差,以減少因長期使用及窗扇自重對搭接量造成的負面影響;隨著技術的進步,目前有許多新型的五金配件,如角部鉸鏈等,在一定的范圍內可以對搭接量和搭接間隙進行調節,對生產制作和使用都提供了便利。
排水通道的加工
無論平開窗還是推拉窗,在生產時要注意除了按標準在窗框底部和窗扇底部設置排水通道外,盡可能在中橫梃上也設置排水通道,這樣可以避免塑窗安裝后,由于后期土建工程施工的不當對下部排水通道造成的堵塞。